编写数控上下倒角程序通常涉及以下步骤：
程序结构
刀具选择：选择适用于倒角加工的刀具，通常会选择倒角刀具或球头刀具。
刀具路径：确定刀具在工件上下表面进行倒角的路径，可以通过编程指定刀具在直线、圆弧或其他曲线轨迹上移动。
加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等加工参数的设定，这些参数的选择需要考虑工件材料的硬度、刀具的性能以及加工精度要求等因素。
工件坐标系设定：确定坐标轴方向和起点位置，以便在编程中进行刀具路径的描述和位置控制。
编程步骤
分析工件：了解工件的设计要求和尺寸，确定需要进行倒角加工的位置和角度。
选择刀具：根据工件的特点和加工要求选择合适的倒角刀具或球头刀具。
设定加工参数：根据工件材料和加工要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
确定刀具路径：根据工件的形状和倒角要求，确定刀具在工件上下表面进行倒角的路径。
编写程序：将刀具路径描述成数控编程语言，完成数控编程上下倒角程序的编写。
检查程序：对编写的程序进行检查和校正，确保刀具路径和加工参数的设定正确无误。
加工试验：在数控机床上进行加工试验，检查倒角加工效果和工件尺寸精度。
优化调整：根据加工试验结果，进行程序优化和调整，以获得更好的加工质量和效率。
常用指令
G01/G02/G03指令：用于直线插补和圆弧插补，通过指定倒角的起始点和终点，以及倒角的半径或倒角面的角度，系统可以自动计算出所需的路径。
I和J指令：用于定义圆弧倒角中的圆心坐标。
R指令：用于定义圆弧倒角的半径。
注意事项
在编写程序时，需要考虑刀具的切削方向、切削深度等因素，以保证加工质量和效率。
具体的编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，所以在具体使用时应该参考相关的数控系统编程手册。
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 ; 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 ; 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ; 倒3X 45° 直角
N40 W-22 R3 ; 倒R3 圆角
N50 U39 W-14 C3 ; 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ; 加工①65外圆
N70 G00 U5 W80 ; 回到编程规划起点
N80 M30 ; 主轴停、主程序结束并复位
```
这个示例展示了如何使用G代码进行直线和圆弧倒角加工。具体的编程指令和参数设置可能会根据不同的数控系统和加工需求有所调整。