成型刀片铣螺纹的编程步骤如下：
确定材料和螺纹规格
确定需要加工的材料和螺纹规格，包括螺纹的直径、螺距、牙型等参数。
准备铣床和刀具
将合适的切削刀具安装到铣床上，确保刀具夹紧牢固，并且刀具的刃口应对准工件。
设置铣床参数
根据螺纹规格和刀具的尺寸，设置铣床的进给速度、转速和进给量等参数。
编写程序
手工编程：
1. 确定铣削方向（顺时针或逆时针）。
2. 编写程序头，包括程序号、工件坐标系、刀具半径补偿等信息。
3. 定义螺纹参数（螺距、螺旋角、锥度等）。
4. 定义切削工具的参数（刀具半径、切削速度、进给速度等）。
5. 计算切削路径和切削深度。
6. 编写G代码，包括刀具的进给方向、进给量、切削深度等信息。
使用CAM软件：
1. 在UG软件中打开CAD文件，选择螺纹铣刀的刀具类型。
2. 创建新的铣削操作，选择螺纹铣刀类型，并输入相关参数。
3. 设置刀具路径和刀具轨迹。
4. 设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
5. 进行程序模拟和验证。
6. 导出铣削程序到机床进行加工。
调试程序
将编写好的程序输入铣床控制系统，并进行程序调试。通过手动操作铣床，观察刀具的运动轨迹和加工效果，以确定程序的准确性。
加工螺纹
将工件夹紧在铣床工作台上，根据程序的要求进行加工。在加工过程中，注意刀具的切削力和切削温度，以避免过度磨损和工件表面的质量问题。
检验螺纹质量
加工完成后，用测量工具检查螺纹的尺寸和质量。如果发现问题，可以根据需要进行调整和修正。
建议
选择合适的刀具和参数：根据具体的材料和螺纹规格选择合适的刀具和加工参数，以确保加工质量和效率。
精确计算和验证：在编写程序之前，精确计算切削路径和深度，并进行模拟验证，以确保程序的正确性。
监控和调整：在加工过程中，实时监控刀具的运动轨迹和加工效果，并根据实际情况进行调整和优化。