四轴铣方编程的步骤如下：
确定加工零件的坐标系和刀具的位置
确定零件的加工坐标系，通常以工件原点为坐标系原点。
确定刀具的位置和方向，包括刀具的起始点、加工路径和刀具半径。
设置加工参数
设置刀具半径、切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
编写程序
使用G代码编程，G代码是一种数控机床的指令语言，用于控制机床进行各种加工操作。
编写程序时，包括初始位置、加工路径、速度等信息。常见的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置。
G01：线性插补指令，用于进行直线切削运动。
G02和G03：圆弧插补指令，分别用于顺时针和逆时针的圆弧切削运动。
G04：延时操作指令。
G40、G41和G42：刀具半径补偿指令。
G43和G44：刀具长度补偿指令。
G54~G59：选择工件坐标系指令。
进行程序验证
检查加工过程中是否存在碰撞、间隙等问题。
调整程序和参数，直到满足加工要求。
启动加工
启动加工，观察加工过程，及时调整程序和参数。
完成加工后
清理机床和刀具，保存程序及相关资料。
建议
熟悉G代码指令：编程人员需要熟悉G代码指令及其功能，以便编写出精确的加工程序。
使用CAD/CAM软件：结合CAD/CAM软件进行编程操作，可以提高编程效率和准确性。CAD软件用于绘制零件图形，CAM软件则将零件图形转化为G代码，并包含切削路径、刀具半径补偿、切削速度等加工信息。
注意加工参数：在编写程序时，要仔细设置和验证加工参数，以确保加工过程的稳定性和精确性。
通过以上步骤，可以完成四轴铣方的编程工作。