手编铣平面可以通过以下步骤进行编程：
准备工作
明确零件的形状和尺寸要求。
根据零件图纸和工艺要求，确定铣面的刀具、切削参数和铣削路径。
了解数控铣床的机床坐标系和编程方式。
设定刀具和切削参数
选择合适的铣刀。
根据材料的硬度、切削速度和进给速度等参数，设定合适的切削参数。
确定铣削路径
根据零件的形状和要求，确定铣削的路径和切削方向。可以选择直线铣削、圆弧铣削或者复杂曲线铣削等方式。
编写程序
使用G代码或M代码描述铣削路径、刀具切换、进给速度等信息。
可以通过手动输入指令和参数来编程，也可以使用编程软件辅助编写。
调试程序
使用模拟器或者实际机床进行调试，检查程序是否符合要求，刀具路径是否正确。
上传程序
调试完成后，将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
运行程序
通过机床的操作界面输入程序号，选择刀具和工件坐标系，然后启动自动运行。
```plaintext
G00 G91 X550 Y18 Z30 移动到起始位置
G01 Z-0.5 F1200 刀具下降
G01 X-550 Y18 刀具沿X轴移动
G01 Y18 刀具沿Y轴移动
G00 Z30 刀具上升
M05 停止主轴
M30 程序结束
```
对于更复杂的平面，可以通过规划一系列的槽组合来实现平面的编写程序，这涉及刀具路径的规划，包括定位到起始点、进到安全平面、进刀平面、切削运动、退刀运动等步骤。
建议初学者从简单的零件开始练习手动编程，逐步掌握编程技巧和工艺要求，然后再尝试更复杂的零件和加工路径。