多键槽加工的编程通常涉及以下步骤和指令：
选择合适的指令
G代码：用于控制加工刀具的选择、切削速度、进给速度等参数。例如，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，例如开关刀具、冷却液、气压等。在多槽编程中，可以使用M代码来控制刀具切换。例如，M06用于切换刀具。
T代码：用于选择刀具。在多槽编程中，可以使用T代码来选择不同的刀具。例如，T01用于选择第一个刀具，T02用于选择第二个刀具等。
S代码：用于控制主轴转速。在多槽编程中，可以使用S代码来调整不同刀具的转速。例如，S1000用于设置主轴转速为1000转/分钟。
F代码：用于控制进给速度。在多槽编程中，可以使用F代码来设置不同刀具的进给速度。例如，F200用于设置进给速度为200mm/分钟。
编写数控程序
根据加工路径和加工要求，编写数控程序。程序中应包含运动指令、刀具补偿指令、进给速度指令等。
例如，一个数控铣床铣键槽的编程实例可能包括设置G代码和模板偏置、启动主轴、移动刀具到车削中心位置、设置刀具半径、开始铣削、移动到特定点、开启刀具补偿功能、沿着不同轴向移动等步骤。
调试和优化
在编写完数控程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工或实际加工试验，检查程序的正确性和加工效果，并进行必要的修正和调整。
建议
合理组织指令顺序：确保指令的顺序和参数设置合理，以实现高效准确的加工。
使用刀具补偿：在多槽加工中，刀具补偿功能非常重要，可以确保加工精度。
逐步调试：在正式加工前，通过模拟加工或实际加工试验逐步调试程序，确保每一步都正确无误。
通过以上步骤和指令，可以实现多键槽加工的高效编程和加工。