横向定位铣孔的编程方法主要包括以下几种：
点位法编程
这是一种最基本和最常用的编程方法。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。通过G代码的编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。例如，G81固定循环适用于单个孔的铣削，通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
刀具轨迹编程方法
通过在平面坐标系中定义两个或多个点位，再通过直线、圆弧或其他曲线的插补运动，实现连续的铣孔加工。
UG编程中的铣孔操作
在UG编程中，铣孔一般使用以下命令：
- 建立工作平面：使用"Plane"命令来创建一个工作平面。
- 创建铣孔操作：使用"Drill"命令来创建铣孔操作，可以选择孔的直径、深度和位置。
- 定义刀具路径：使用"Tool Path"命令来定义刀具路径，可以选择切削方式和切削参数。
- 确定加工区域：使用"Boundary"命令来定义加工区域，可以选择孔的位置和范围。
- 生成G代码：使用"Post Process"命令将编程结果转化为G代码。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。例如，对于简单的铣孔加工，点位法编程可能更为直观；对于重复性高的孔洞，固定循环编程和子程序编程可以显著提高效率。
验证程序：在实际加工之前，务必对编写的铣孔程序进行验证，确保没有错误或冲突的指令。
使用合适的刀具和参数：根据工件材料和孔径尺寸选择适合的刀具，并根据刀具的性能参数和工件加工要求选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
通过以上方法，可以有效地进行横向定位铣孔的编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。