立铣刀螺旋下刀的编程方法主要依赖于数控编程软件，如UG、Materielise等。以下是一个基本的步骤指南，以UG为例进行说明：
设定加工工件、刀具和机床属性
在UG中，首先需要详细设定加工工件、刀具以及机床的属性，以确保加工的精度和性能。
编写旋转段指令集
在UG编程中，需要清楚地说明螺旋下刀的进给方式，编写旋转段指令集，以便机床能够正确控制切削角度和深度。
设置机床运行参数
设置机床的运行参数，如主轴速度、初始深度、切削深度等，这些参数都需要仔细设置，以确保机床的安全和加工精度。
创建螺旋下刀程序
在UG中，可以通过以下步骤创建螺旋下刀程序：
设置T1表格，钻孔的直径为7mm，长度为40mm。
设置SPA偏置量，确定整个加工区域。
选择T1刀具，设置初始位置。
设置螺旋下刀程序，以X15、Y15为圆心，以R3为半径，F20为切削速度。
切削结束后回到X15、Y15，Z3，F50为返回速度。
模拟运行和验证
在编写程序后，需要反复模拟运行以验证效果，确保螺旋下刀的精度和安全性。
注意事项
螺旋下刀时，刀尖切削不会崩刀，但螺旋半径不能过小，否则和直下没区别。
螺旋下刀速度不能过快，刀尖易虚且受多向力易坏。
螺旋下刀对刀具磨损严重，建议通过打落刀孔或用键槽刀扎个孔再进行铣削。
通过以上步骤，可以实现立铣刀的螺旋下刀编程。具体的编程代码可能会因不同的数控系统和加工需求而有所差异，建议参考具体的编程手册和机床操作指南。