螺旋加工键槽的手动编程步骤如下：
确定工件的尺寸和形状
将工件固定在铣床上，并确定键槽的位置和尺寸，标记在工件上。
选择适当的铣刀和切削参数
根据键槽的尺寸和要求，选择合适的刀具。通常使用直径较小的刀具进行铣削。
编写G代码
设置坐标系：
G90：设置坐标系为绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系。
移动刀具到起始位置：
G00 X10 Y10：将刀具移动到工件的起始位置。
下刀并切削：
G01 Z-5 F200：将刀具下移到工件表面，切削深度为5mm，进给速度为200mm/min。
G01 X20：沿X轴方向切削键槽。
G01 Y20：沿Y轴方向切削键槽。
G01 X10：返回到起始位置。
抬起刀具：
G00 Z5：将刀具抬起。
运行程序
运行编写好的程序，观察切削过程，确保键槽的尺寸和形状符合要求。
建议
熟悉G代码：手动编程需要熟悉G代码及其含义，以确保正确控制机床的运动。
使用CAM软件：如果条件允许，可以使用计算机辅助制造（CAM）软件来生成G代码，以提高编程效率和精度。
逐步验证：在实际操作中，可以逐步验证每一步的编程，确保每一步都正确无误。