螺旋铣孔的编程步骤如下：
起点位置
使用G代码（如G00或G01）指定机床的快速定位或直线插补移动到螺旋铣孔的起点位置。
设置主轴转速
使用S指令设置主轴转速，例如S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
进给速度
使用F指令设置切削进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/min。
螺旋铣孔路径
使用G02或G03指令指定圆弧插补运动，定义螺旋铣孔的路径。需要指定圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等参数。
循环次数
使用循环控制指令（如G73）指定螺旋铣孔的循环次数，实现多次循环。
刀具补偿
如果需要，使用刀具半径补偿指令（如G41、G42）确保螺旋铣孔的准确性。
其他指令
根据需要，可以使用其他G代码指令，如G90（绝对坐标模式）、G91（增量坐标模式）、G17（选择XY平面）、G18（选择XZ平面）、G19（选择YZ平面）等，来控制刀具的移动和插补。
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N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 将刀具快速移动到起点位置
N20 S1000 M03 ; 设置主轴转速为1000转/分钟,并开启主轴
N30 G01 Z-10 F100 ; 将刀具沿Z轴下降到工件表面,进给速度为100mm/min
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200 ; 以半径为10mm,圆心坐标为(5, 0)的圆弧路径进行螺旋铣孔,进给速度为200mm/min
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200 ; 以半径为10mm,圆心坐标为(-5, 0)的圆弧路径进行螺旋铣孔,进给速度为200mm/min
N60 G01 Z0 ; 将刀具沿Z轴抬起到安全位置
N70 M05 ; 关闭主轴
N80 M30 ; 结束程序
```
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数，调整上述指令和参数，以确保螺旋铣孔操作的高效和准确。