加工中心的螺旋铣编程步骤如下：
确定加工参数
确定要铣削的圆是内圆还是外圆。
确定圆的直径和深度。
选择合适的刀具，并确定刀具的半径。
设置坐标系
使用G54、G90等指令设置工件坐标系和绝对坐标模式。
将刀具安装到主轴上，并启用刀具长度补偿。
编写程序
铣内圆：
1. 移动到初始位置：`G0 X0 Y0 Z0`
2. 启用刀具长度补偿：`G43 H1 Z50`
3. 开始加工：`G01 Z-10 F500`
4. 螺旋铣削：
直线段移动：`G2 X50 Y0 I0 J50 R50`
到达圆孔上部：`G1 X0 Y50`
螺旋段移动：`G2 X-50 Y0 I0 J-50 R50`
返回初始位置：`G1 X0 Y0`
铣外圆：
1. 移动到初始位置：`G0 X0 Y0 Z0`
2. 启用刀具长度补偿：`G43 H1 Z50`
3. 开始加工：`G01 Z-10 F500`
4. 螺旋铣削：
直线段移动：`G2 X50 Y0 I0 J50 R50`
到达圆孔上部：`G1 X0 Y50`
螺旋段移动：`G2 X-50 Y0 I0 J-50 R50`
返回初始位置：`G1 X0 Y0`
使用螺旋插补指令
使用G68指令进行螺旋铣孔，指定参数包括圆心坐标、Z轴的开始和结束深度、每个螺旋的半径、旋转方向、旋转次数等。
模拟验证
在软件中进行模拟验证，确保程序正确无误。
加载程序并加工
将编写好的程序加载到加工中心，进行实际加工。
示例程序（铣内圆）：
```plaintext
G54 G90 G0 X0 Y0 M03 S_
G0 Z10.0
G01 Z0.5 F800
X-3.0
G03 I3.0 Z-0.5
G03 I3.0 Z-1.5
G03 I3.0 Z-2.5
G03 I3.0 Z-3.0
G01 X0 Y0
G01 Z10.0
```
示例程序（铣外圆）：
```plaintext
G54 G90 G0 X0 Y0 M03 S_
G0 Z10.0
G01 Z0.5 F800
X3.0
G03 I3.0 Z-0.5
G03 I3.0 Z-1.5
G03 I3.0 Z-2.5
G03 I3.0 Z-3.0
G01 X0 Y0
G01 Z10.0
```
示例程序（使用G68螺旋铣孔）：
```plaintext
%O0010
T01M06
G54 G90 S1000 M03
G00 X50 Y50 Z5
G43 H01 Z1
G00 Z50
M08
G68 X50 Y50 Z-10 R10.0 Q10.0 F50
M09
G00 Z50
M05
M30
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现加工中心螺旋铣的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化。