UG编程中燕尾铣刀的选择需要考虑以下关键参数：
直径（D）
刀具直径是切削部分的最大宽度，直接影响切削能力和刀具刚性。选择时应考虑工件材料、切削深度和机床功率等因素。
刃长（L）
刃长指铣刀有效切削边缘的长度，决定了一次切削可以覆盖的区域大小。较长的刃长能提高加工效率，但也会增加刀具的磨损和变形风险。
总长度（OAL）
包括切削部分和夹持部分在内的整个铣刀长度，确保刀具能在机床上正确安装并有足够的空间进行加工。
锥角
锥角是刀具的锥度，应根据要加工的槽角度来设置。锥角为负值，表示刀具的锥度方向。
刀柄参数
刀柄的尺寸和形状需要与机床兼容，确保刀具能够正确安装并固定在机床上。
齿数（Z）
齿数影响切削的平稳性和表面光洁度。一般来说，齿数越多，切削越平稳，但每齿进给量应相应减少以保持合理的切削负荷。
材质与涂层
现代燕尾槽铣刀多采用高速钢（HSS）、硬质合金或超硬材料制成，并可能涂有TiAlN、TiCN等涂层，以提高耐磨性和延长使用寿命。
加工参数
包括切削速度、进给速度等，应根据刀具材质、工件材料及机床性能进行调整。
冷却方式
适当的冷却液可以有效降低切削温度，减少刀具磨损，提升加工质量。根据具体情况选择内部冷却或外部喷雾冷却。
定期检查与更换
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免因刀具状态不佳导致的加工误差或机床损坏。
建议
选择合适的刀具尺寸：根据工件的最窄部位尺寸选择合适的刀具直径，以获得最小的吃刀角度和最大的切削效率。
考虑刀具寿命：选择高质量的材料和涂层，以延长刀具的使用寿命。
优化加工参数：根据实际加工情况调整切削速度和进给率，以获得最佳的加工效果。
定期维护：定期检查刀具磨损情况，及时更换，以保持加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地选择和设置UG编程中的燕尾铣刀，以提高加工效率和加工质量。