单向铣面程序的编写步骤如下：
准备工作
选择合适的刀具，根据材料的硬度、切削速度和进给速度等参数设定合适的切削参数。
确定铣削路径，选择直线铣削、圆弧铣削或复杂曲线铣削等方式。
设定工件坐标系，确保坐标系的选择符合加工要求。
编写程序
程序起始：在编程文件的开头，标明程序的起始位置，一般使用`N1`作为程序的起始编号。
编程单位：定义坐标系统的单位，常用的单位有毫米（`G21`）和英寸（`G20`）两种选择。
刀具半径补偿：指定刀具的半径补偿值，一般使用`G40`、`G41`和`G42`来实现刀具半径补偿。
进给速度：指定进给速度，常用的指令包括`F`指令（设置进给速度）和`S`指令（设置主轴转速）。
切削参数：指定切削参数，如切削深度、切削宽度等，可以使用`G90`（绝对坐标）和`G91`（增量坐标）来实现。
坐标系选择：选择合适的坐标系，常用的坐标系有`G54`~`G59`，分别对应于不同的工件坐标系。
轨迹设定：指定刀具的运动轨迹，常用的指令有`G00`（快速定位）、`G01`（线性插补）、`G02`（圆弧插补）和`G03`（圆弧插补）等。
程序结束：在编程文件的末尾，标明程序的结束位置，一般使用`M30`来表示程序结束。
调试程序
使用模拟器或者实际机床进行调试，检查程序是否符合要求，刀具路径是否正确。
上传程序
调试完成后，将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
运行程序
通过机床的操作界面输入程序号，选择刀具和工件坐标系，然后启动自动运行。机床会按照程序中设定的路径和参数进行铣削操作。
示例
```plaintext
N1 G00 X0 Y0 ; 快速移动刀具到起点位置
N2 M03 S1000 ; 启动主轴，设置主轴转速为1000转/分钟
N3 G01 X100 Y50 F200 ; 沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
N4 G01 Z100 ; 沿Z轴方向移动到深度100mm的位置
N5 M05 ; 停止主轴
N6 G00 Z0 ; 移动刀具到安全位置
N7 M30 ; 结束程序
```
建议
学习基础知识：在编写单向铣面程序之前，建议先学习数控编程的基础知识，包括数控指令、坐标系统、刀具补偿等。
使用CAM软件：对于复杂的铣面加工，建议使用计算机辅助制造（CAM）软件，如MasterCAM等，这些软件可以自动生成铣面程序，节省编程时间和难度。
实践和调试：编程和调试是一个不断实践和学习的过程，多动手操作和调试，才能编写出高质量的铣面程序。