反面沉孔加工的编程步骤如下：
确定加工参数
确定工件的位置和固定方式。
根据反面沉孔的深度和直径等参数进行编程设置，包括刀具路径、进给速度、回转速度等。
选择加工工具和设置刀具参数
在UG编程中，选择所需的工具，并设置好加工参数，如直径、长度等。
创建加工工序
打开模型文件并进入加工模块。
创建几何体、刀具和沉孔加工工序。
指定加工点、定义顶面、设置刀轴、设置最小安全距离、设置避让、设置进给率和速度。
生成加工路径
使用UG的CAM模块生成加工路径，并进行模拟、调试和优化，最终实现反沉头孔的加工。
考虑加工顺序和稳定性
在编程过程中需要考虑刀具的选用和加工顺序等因素，以保证加工质量和效率。
反面沉孔加工时，需要将工件翻转后再进行加工，编程时应注意将相应的坐标系进行调整。
验证和优化程序
进行程序的验证和优化，确保加工过程的稳定和精度。
导出和上传程序
导出NC文件，把UG CAM数据转换为机床可识别的G、M代码格式，保存为xxx.ncc格式文件。
通过机床控制器设定工件坐标系、刀具参数、夹具参数等，并将NC文件上传到机床。
机床加工
在机床上进行自动或手动运行的方式，将NC文件中的加工程序指导机床实现真正的加工过程。
通过以上步骤，可以实现反面沉孔加工的编程。需要注意的是，实际的加工方法可能会因具体情况而有所不同，建议在编程前咨询专业的加工人员或参考相关的加工手册。