在数控编程中，加工一个90度槽可以通过以下步骤实现：
设计开槽轮廓
使用CAD软件设计出90度槽的轮廓，并标注好尺寸。这可以通过直角三角函数来计算坐标值，或者直接使用CAD软件绘制。
编写加工程序
根据设计好的轮廓，使用CAM软件编写加工程序。在编写程序时，需要考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等参数，并确定刀具的路径和加工顺序。
设置机床参数
在进行数控编程之前，需要根据实际情况设置机床的参数，包括刀具的安装、工件的夹紧、切削液的使用等，并将编写好的加工程序输入到机床的控制系统中。
进行开槽加工
在机床参数设置完成后，开始进行开槽加工。控制系统会自动按照编写好的加工程序进行操作，并在加工过程中实时监测刀具的位置和状态，根据需要进行调整。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具进行尺寸检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
具体的编程示例如下：
使用G代码：
```plaintext
O0001 G1 X13 W3.5 G02 X15 W1 R1 M99
```
其中，`G1`表示直线插补，`G02`表示顺圆弧插补，`X13`和`W3.5`表示初始位置和宽度，`X15`和`W1`表示终点位置和宽度，`R1`表示半径，`M99`表示结束程序。
使用角度编程法：
有些数控系统支持直接使用角度编程法，例如：`G1 X26 C3`，其中`X26`是终点X坐标，`C3`表示圆心在X轴上，角度为3度。
建议
选择合适的刀具：根据槽的尺寸和材料硬度选择合适的刀具，以提高加工效率和刀具寿命。
优化切削参数：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工过程的稳定性和效果。
监控加工状态：在加工过程中实时监控刀具的位置和状态，及时调整参数，避免出现加工误差。
通过以上步骤和建议，可以实现高效、精确的90度槽加工。