铝板铣圆弧机的编程步骤如下：
选择坐标系
根据实际情况选择合适的坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定圆弧的参数
确定圆弧的半径、起点坐标、终点坐标等参数，这些参数可以根据设计图纸或加工要求来确定。
选择刀具和切削参数
根据圆弧的要求，选择合适的刀具和切削参数，包括刀具的径向和切向进给速度、切削深度、转速等。
编写程序
使用合适的G代码、M代码、S代码等编写数控程序。G代码用于控制机床的运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能，S代码用于控制主轴转速。
具体编程步骤包括：
设置刀具半径补偿（G41或G42）。
设置切削速度和进给速度（F值和S值）。
设定圆弧的起点和终点坐标（圆心位置和终点位置）。
指定圆弧的半径和方向（G02或G03指令）。
指定圆弧的切削深度和加工次数。
检查和调试程序
通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工
程序调试完成后，将程序加载到数控机床上进行实际加工，可以选择手动操作或自动运行加工。
建议
在编程前，建议使用专业的CAD软件进行圆弧设计和坐标系建立，以确保设计的准确性。
在选择刀具时，要考虑刀具的材质、直径和切削性能，以确保加工质量和效率。
在编写程序时，要仔细检查每一步的指令和参数设置，避免出现错误。
在实际加工前，进行充分的模拟测试，以验证程序的正确性和机床的稳定性。