数控连续倒圆弧的编程方法如下：
设置工作坐标系和刀具
使用G代码选择加工中心的工作坐标系和刀具。例如，可以使用G54命令设置工作坐标系，使用T命令选择刀具。
定义起点和终点
使用G01或G02/G03指令指定圆弧的起点、终点和半径。例如：
顺圆：G1X15.Y20.（进刀） G2 X-50.Y-25. R50.（圆弧）
逆圆：G1X15.Y20.（进刀） G3 X-50.Y-25. R50.（圆弧）。
设置进给速度和切削深度
在编程过程中，还需要考虑刀具的进给速度、切削深度和切削方向等参数。例如，可以在G代码中设置进给速度Ff和切削深度。
启动和停止主轴和进给轴
使用M代码启动加工中心的主轴和进给轴。例如，可以使用M30命令来结束程序。
考虑连续加工的刀补
对于连续多直线或圆弧组成的轮廓，需要使用G10自动改刀补功能。例如：
G10L12P1R1； 其中G10L12是指修改刀具半径补偿，P1是指对应D1的刀补，R1是指赋值到D1对应刀补的变量值。
上传程序并执行
编程完成后，将程序上传到加工中心，并进行加工操作。
示例代码
```plaintext
; 设置工作坐标系和刀具
G54
T0101
; 设置进给速度和切削深度
S1000
M3
; 定义起点和终点
G01 X15.Y20. (进刀)
G2 X-50.Y-25. R50. (顺圆)
G01 X0.Y0. (退刀)
; 设置新的起点和终点
G01 X30.Y0. (进刀)
G2 X-50.Y-25. R50. (逆圆)
G01 X0.Y0. (退刀)
; 结束加工
M30
```
注意事项
在编程时，确保圆弧的起点、终点和圆心坐标准确无误。
正确设置进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
在连续加工时，使用G10指令进行刀具半径补偿，确保加工精度。
通过以上步骤，可以实现数控连续倒圆弧的编程和加工。