数控开档宏程序的编程步骤如下：
确定加工工序
明确需要进行哪些加工工序，例如旋转、切削、钻孔等。
确定每个工序需要的工具、切削速度、进给速度等参数。
编写基本指令
根据确定的加工工序，编写基本指令，例如G代码和M代码。
这些指令将在整个宏程序中重复出现。
编写宏指令
根据需要编写定制的宏指令，这些指令可以将一系列基本指令组合起来。
形成一段比较完整的程序，大大减少了手动编程的时间和工作量。
宏指令的组合
将编写好的宏指令按照需要的顺序组合起来，形成整个宏程序。
在编写宏程序时，需要遵循一定的规范和标准，例如保证程序的可读性和可维护性，避免过于复杂的指令。
调试和测试
编写完宏程序后，进行调试和测试。
通过在仿真环境或实际机床上运行宏程序，观察其行为和效果。
如果发现错误或需要改进，对宏程序进行修改和优化。
文档记录和管理
对于编写的宏程序，建议进行文档记录和管理。
记录宏程序的功能、使用方法和注意事项等信息，以便后续查阅和维护。
示例宏程序
```plaintext
； 矩形内腔加工宏程序
1 = 矩形内腔X方向边长
2 = 矩形内腔Y方向边长
3 = 平底立铳刀直径
4 = 矩形内腔深度
5 = Z坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0
6 = 步距设为刀具直径的80%
7 = 刀具（中心）在内腔中X方向上最大移动距离
8 = 刀具（中心）在内腔中Y方向上最大移动距离
S1000
M03
G54
G90
G00
X0
Y0
Z30.
WHILE [5 LT 4] DO
Z[-5+1.] -> G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] F150
11和12用于控制刀具的移动路径和深度
如果需要逆时针走刀，只需将11或12前面加上负号
其他注意事项可完全参见上述6.1.2
ENDW
```
注意事项
在编写宏程序时，确保理解并遵循所用数控系统的编程语言和语法。
宏程序应具有良好的可读性和可维护性，以便于后续的查阅和修改。
在实际应用中，可能需要进行多次调试和测试，以确保宏程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控开档宏程序的编程方法。根据具体的加工需求和工艺要求，可以进一步定制和优化宏程序。