华兴数控二型编程的步骤如下：
选择合适的刀具和夹具：
根据物料的材质和形状，确定切削参数和加工路线。
打开华兴数控车床的编程界面：
选择编程模式。
输入加工程序代码：
包括初始位置、切削深度、进给速度、转速等参数。
在编程界面中进行模拟：
检查程序的正确性和安全性。如果有错误或需要调整的地方，可以进行修改。
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中 。进行加工前的准备工作：
包括清洁和润滑等。
启动数控车床：
按照程序进行加工操作。
在加工过程中：
及时检查加工质量和机床状态，遇到问题及时处理。
加工完成后：
关闭数控车床，清理和保养设备。
具体的编程方法包括：
几何元素的表示：使用坐标系和几何元素（如点、直线、圆弧等）来描述零件的形状和轨迹。
坐标系的选取：常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系，分别用于描述零件的绝对位置和相对位置。
剖析法：将复杂轮廓分解为简单几何元素，通过定义点、直线和圆弧来逐步描述零件的形状。
加工路径的描述：使用直线插补和圆弧插补等方式来描述加工路径，并指定插补方式、起点、终点和插补速度等参数。
刀具半径补偿：考虑刀具半径对加工轨迹的影响，使用刀具半径补偿来校正加工轨迹，确保零件的尺寸精度和形状精度。
此外，对于特定的加工指令，如G71外圆循环指令，可以用于工件外轮廓不断变大的情况。对于螺纹编程，需要注意螺纹退尾和提前退出的指令，如J和J2。
建议在编程前仔细阅读华兴数控的编程手册和指南，以确保正确理解和应用上述编程方法和步骤。