数控葫芦编程数据的编写步骤如下：
准备工作
了解葫芦的设计图纸和加工要求，包括尺寸、形状、孔位等信息。
根据图纸确定加工工艺和加工顺序。
选择加工工具
根据葫芦的特点和加工要求，选择合适的刀具和夹具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行控制。
G代码：用于定义刀具的移动方式，包括直线插补、圆弧插补等。常用的G代码有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，例如开关冷却系统、启用切割液等。常用的M代码有M03（主轴顺时针旋转）、M04（主轴逆时针旋转）、M05（停止主轴旋转）等。
T代码：用于选择葫芦所使用的工具。例如T01代表选择第一号刀具，T02代表选择第二号刀具。
F代码：用于控制进给速度，即刀具在加工过程中的移动速度。F代码后面的数值表示进给速度，单位通常是毫米/分钟。
S代码：用于控制主轴转速，单位通常是转/分钟。
具体编程示例
G90：设置绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
M3：开启主轴正转。
T1：选择刀具1。
G0 X0 Y0：快速定位到工件原点。
G43 H1：使用刀具长度补偿1。
Z10：定位刀具到工件表面。
G1 F200：设置进给速度为200mm/分钟。
X10：沿X轴移动10mm。
Y20：沿Y轴移动20mm。
G2 X30 Y30 I10 J10：以（10, 10）为圆心，半径为20mm的圆弧，沿顺时针方向运动。
G1 X40：沿X轴移动40mm。
G0 Z10：快速抬刀。
M5：关闭主轴。
M30：程序结束。
优化和调整
根据具体的工件要求和机床特性调整和优化数控编程程序。
考虑机床的限制、切削工艺参数的选择以及加工路径的优化等因素。
通过以上步骤，可以编写出详细的加工程序，通过输入程序到数控葫芦，实现自动化加工操作。这些指令可以让数控葫芦按照程序规定的步骤和参数进行加工，提高加工效率和精确度。