普通数控滚花的编程方法主要包括以下几个步骤：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制出滚花的图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
选择合适的滚花刀具，在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系，并在CAM软件中设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。通过仿真检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序
```plaintext
1=0
2=48
WHILE [2GE47.5] DO1;
WHILE [1LE360000] DO2;
X2G32Z-20F150.84Q1;
G32Z3F150.84Q1;
1=1+3000;
END2;
2=2-0.1
END1;
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，包括刀具的直径、长度、偏置值等。
在仿真和调试过程中，仔细检查刀具的运动轨迹和加工深度，确保符合要求。
在批量加工前，进行充分的试切和调整，以确保加工质量。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成普通数控滚花的编程工作。