在数控车床上加工内孔，通常需要遵循以下步骤和注意事项：
选择合适的刀具 ：根据加工的内孔尺寸、形状和材料选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀等。建立坐标系：
确定内孔的位置和尺寸，选择工件坐标系或刀具坐标系作为参考坐标系。
编程步骤
换刀：
使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程，包括换刀、移动到程序起点或换刀点位置、主轴转速设定、移动刀具至内孔加工起始点等步骤。
粗加工：使用G71指令进行粗加工，设置合适的切削深度和退刀量。
精加工：根据内孔的精度要求，可能需要进行多次切削，使用G70指令进行精加工，并注意设置精加工余量。
注意事项
底孔定位：在加工底孔时，要准确定位，确保孔的中心在指定的坐标点上。
刀具半径补偿：由于刀具的半径会影响加工尺寸，需要进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
排屑问题：特别是在加工深孔和盲孔时，应选择能有效排屑的刀具，如带内冷的刀具，以保持切屑顺畅排出，避免切屑堵塞和损坏刀具。
加工顺序：对于复杂内孔，可能需要先进行粗加工，再进行精加工，以保证加工质量和效率。
加工过程
钻孔：根据内孔的尺寸选择合适的钻头进行钻孔。
镗孔：对于较大的内孔，可能需要使用镗刀进行镗孔，并留适当的余量进行后续铰孔。
铰孔：使用铰刀对孔进行精加工，注意设置合适的铰刀尺寸和进给量，以保证孔的精度和表面质量。
特殊情况处理：
对于特殊形状的内孔，如圆弧形状，可以使用圆弧插补法进行加工，并设置相应的参数。
请根据具体的加工需求和机床功能，调整上述编程步骤和参数，确保加工过程顺利进行。