在UG编程中，绘制斜孔可以通过以下几种方法实现：
刀轨法
确定斜孔的刀轨，通过编程控制刀具沿着刀轨进行切削。刀轨可以通过直线插补和圆弧插补来实现。需要指定刀具进给速度、切削深度等参数。
旋转坐标系法
将斜孔转换成水平或垂直孔进行编程。首先确定斜孔的倾斜角度和方向，然后通过旋转坐标系将斜孔转换成水平或垂直孔。编程时需要考虑旋转坐标系的变换和刀具路径的调整。
坐标变换法
将斜孔的坐标系变换成标准坐标系进行编程。需要将斜孔的坐标系进行变换，使其与标准坐标系平行或垂直。然后通过编程控制刀具在标准坐标系下进行切削。编程时需要考虑坐标系的变换和刀具路径的调整。
倾斜刀具法
使用倾斜刀具进行编程。倾斜刀具可以通过夹具或特殊刀柄来实现。编程时需要考虑刀具的倾斜角度和方向，以及刀具路径的调整。
3D曲面法
使用曲面特征来描述斜孔的形状，并使用相应的加工操作来生成加工路径。通过定义斜孔的轴线和角度，可以将曲面特征与加工操作结合起来，实现斜孔的编程。
线性轴法
通过定义斜孔的轴线和角度，然后使用线性轴操作来生成加工路径。在UG软件中，可以通过指定斜孔的起点和终点，以及斜孔的角度和深度来定义线性轴操作。
孔命令
在UG中，使用孔命令创建斜孔。在草绘平面上确定好孔的位置，退出草绘后自动生成垂直于草绘平面的孔。在孔对话框中，通过指定方向来控制孔是垂直还是斜的。
基准平面法
在斜面上创建一个基准平面，作为打孔的基础。在基准平面上绘制出斜孔的轮廓，然后使用孔命令插入孔，并指定孔的方向。
数控编程模块
通过数控编程模块进行斜面斜孔的编程，需要设置好刀具、工件坐标系、零点等参数。具体步骤包括选择加工区域、选择切削工具、设置切削参数、定义加工路径、设置加工策略、生成NC程序等。
G代码生成
将设计好的零件程序上传到数控机床上来加工。通过UG生成G代码，设置工件坐标系、刀具等信息，并选择倾斜钻孔路径，生成刀路路径以及加工路线。
根据具体需求和加工条件，可以选择适合的方法进行斜孔的编程。建议在实际应用中，结合多种方法以达到最佳效果。