在数控编程中，斜面的走刀路径可以通过以下步骤进行规划：
确定下刀点
下刀点通常选择在工件的右上角，由下至上逐层爬升，以顺时针方向单向走刀。
选择加工方式
对于外凸的斜面，在尺寸标注时通常给出大端的尺寸、斜面与垂直面夹角及斜面的垂直高度等信息。
在斜面编程过程中，需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
编写数控程序
根据数控系统的编程语言，编写斜面加工程序，包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
在Z方向上，通常把刀具轨迹向上略为延伸（多走1步距即可），以确保完全覆盖被加工表面。
使用G代码指令
在数控程序中，可以使用G02和G03指令来控制机床在平面内按照圆弧轨迹进行加工，从而实现斜线加工。
G02指令表示逆时针圆弧插补，G03指令表示顺时针圆弧插补。
后处理
使用CAM软件生成刀具路径后，需要进行后处理，选择适合数控机床的后处理器，生成G代码。
检查生成的G代码，确保其正确性，并进行必要的优化调整。
执行程序并检查结果
将G代码输出到数控机床控制器，并在数控机床上运行程序，检查加工结果是否符合预期。
通过以上步骤，可以实现数控编程中斜面的精确走刀路径规划。需要注意的是，在实际操作中，还需要根据具体的工件形状、加工要求和机床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。