数控车CD纹的编程方法主要有以下几种：
直接编程
通过编写G代码（即数控代码）直接控制数控机床进行CD纹加工。G代码是一种固定格式的指令语言，用于定义加工路径、刀具切削参数、进给速度等参数。编写G代码需要具备一定的数控编程知识，对机床、刀具和材料有一定的了解。直接编程的优点是能够精确控制每一个加工步骤，适用于复杂的CD纹加工任务。不过，直接编程需要花费较多的时间和精力，对操作者要求较高。
软件编程
利用专门的数控编程软件进行CD纹加工的编程。数控编程软件通常提供图形化界面，操作相对简单。通过软件编程，可以通过绘制图形、设置参数等方式进行加工路径的设计，然后导出G代码文件进行加工。软件编程的优点是操作简便，不需要对G代码的语法和机床的具体参数有深入的了解，适用于一些简单的CD纹加工任务。然而，软件编程可能没有直接编程那样的精确控制能力，需要依赖软件自带的算法和刀具库。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据工件的几何形状和加工要求，自动生成相应的刀具路径和加工指令。用户可以通过CAM软件将CAD设计的图形转化为路径，并选择加工参数、工具路径等，最终生成G代码。CAM编程的优点是自动化程度高，能够提高编程效率，减少人为错误。
建议
对于简单任务：可以优先考虑使用软件编程，因为其操作简便，适合初学者和简单任务。
对于复杂任务：建议使用直接编程或CAM编程，以便更精确地控制加工过程，确保加工质量。
无论选择哪种编程方法，都需要对加工材料、刀具和机床有充分的了解，以确保编程的正确性和加工的高效性。