铣半圆的夹具编程通常涉及以下步骤：
选择合适的工作坐标系和刀具
假设我们选择使用G54工作坐标系和刀具T1。
设置刀具补偿
使用G40取消刀具半径补偿，或使用G41/G42进行刀具半径补偿。
移动刀具到起始位置
使用G00或G01指令将刀具移动到半圆起始点。
输入半圆的半径
使用G03指令编程半径值。例如：`G03 X半径值 Y半径值`。
输入半圆的终点坐标
使用I和J指令编程半圆的终点坐标。例如：`G03 X终点坐标 Y终点坐标 I半径值 J半径值`。
完成半圆切削
使用G02/G03指令切削半圆。例如：`G02 X终点坐标 Y终点坐标 I半径值 J半径值`。
清除刀具补偿
使用G40取消刀具半径补偿。
移动刀具到安全位置
使用G00或G01指令将刀具移动到安全位置。
```plaintext
; 设置工件坐标系
G90 G54 G00 X0 Y0
; 移动刀具到起始位置
G00 X50 Y0
; 定义半圆的半径
R50
; 定义半圆的终点坐标
X100 Y0
; 完成半圆切削
G02 X100 Y0 I50 J0
; 清除刀具补偿
G40
; 移动刀具到安全位置
G00 X0 Y0
; 结束程序
M30
```
建议
精确测量：在实际编程前，确保所有坐标点和半径值精确测量并记录。
刀具选择：根据半圆的直径和材料选择合适的刀具，以确保加工质量和效率。
程序调试：在正式加工前，进行程序模拟或实际调试，确保程序正确无误。
安全措施：在程序中设置必要的安全措施，如刀具半径补偿和移动到安全位置，以确保操作安全。