数控铣床编程可以使用以下几种软件：
G代码编程软件
功能：使用G代码来描述加工路径和指令，操作人员可以通过输入和编辑G代码来实现加工路径的编程。
优点：简单直观，无需复杂的CAD/CAM软件和工控系统。
CAD/CAM软件
功能：
CAD（计算机辅助设计）：帮助操作人员创建三维模型和图纸。
CAM（计算机辅助制造）：将CAD中的三维模型转化为加工路径，生成G代码。
优点：可以直观地展示加工路径和加工效果，提高编程效率和准确性。
常见软件：
Mastercam
PowerMill
EdgeCAM
SolidWorks
AutoCAD
CATIA
工控系统软件
功能：数控控制器提供的核心软件，与铣床本身连接，将编程指令转换为具体的运动控制信号。
优点：具备复杂的功能，如运动路径规划、速度控制、刀具参数设置等，可以对加工过程进行监控和调整。
NC程序编辑软件
功能：用于编写和修改数控加工程序。
优点：便于操作人员对已有的加工程序进行编辑和调整。
模拟仿真软件
功能：在编程过程中进行模拟仿真，确保加工路径的正确性和安全性。
优点：可以在实际加工前发现潜在问题，减少试错成本。
建议
选择合适的数控铣床编程软件应根据具体需求、操作人员的技能水平以及加工任务的复杂程度来决定。对于初学者，可以从简单的G代码编程软件入手，随着经验的积累，再逐渐掌握更高级的CAD/CAM软件。对于复杂零件和高精度加工，建议使用功能强大的CAM软件，如Mastercam、PowerMill等，以提高编程效率和加工质量。