加工中心铣边编程的步骤如下：
选择刀具和参数
根据材料和图纸选择合适的刀具类型和参数，例如直径、长度、进给速度等。
确定刀具路径
选择刀具路径，包括初始点、方向、切削路径等。
编写加工程序
可以使用G代码或CAM软件进行编程。
G代码编程需要手动编写一系列指令，控制加工中心的运动和操作。
CAM软件可以自动生成加工路径和参数，提高编程效率和精度。
设置加工参数
在编程过程中需要设置加工参数，例如刀具的转速、进给速度、切削深度等。
调试程序
在调试过程中需要注意刀具的运动轨迹是否符合要求，以及刀具是否会碰撞到工件等问题。
开始加工
在程序调试完成后，将编好的程序输入到加工中心的控制系统中，进行加工操作。
示例程序（G代码）：
```plaintext
G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50)
S800M08Z10.
21=2.
G01Z21F1000
N100G90G01X-7.Y-7F1000.
25=0.
21=21-20.
IF[21LT-10.].GOTO120.
G01Z21F300.
N110IF[25GT50].GOTO100.
25=25+10.
G91G01Y25.
G90G01X106.
25=25+10.
G91G01Y25.
G90G01X-7.
GOTO110.
N120G01Z30F1000.
G91G28Z0.
G28X0Y0.
M30.
```
建议：
对于复杂的加工任务，建议使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和精度。
在编程过程中，务必仔细检查刀具路径和加工参数，确保加工质量和效率。
在加工前进行充分的调试和验证，避免加工过程中的问题。