数控行程轨迹的编程可以通过以下步骤实现：
确定加工路径
根据工件的几何形状和加工要求，使用CAD软件进行路径规划和生成。这包括选择切削点、优化切削路径和选择刀具路径等。
选择数控编程语言
数控编程通常使用G代码和M代码。G代码用于定义几何轨迹，如直线、圆弧等；M代码用于定义机床的功能和动作，如启动刀具、切换刀具等。
编写数控程序
在数控编程软件中，根据加工路径编写数控程序。程序中需要指定初始位置、移动方向、移动距离或半径等参数，来定义刀具的运动轨迹。
轨迹生成指令
在数控车编程中，常用的轨迹生成指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺圆弧插补）和G03（逆圆弧插补）等。程序员需要根据实际需求选择合适的指令，并结合其他辅助指令来实现复杂的加工操作。
仿真和优化
使用CAM软件进行轨迹仿真和优化，以确保加工过程的准确性和效率。这些软件可以根据工件的3D模型和加工要求生成刀具路径，并进行必要的调整。
后置处理
将生成的刀具轨迹离散成刀位点，并通过后置处理产生数控加工程序。这个过程可能包括生成刀位点数据、计算进给速度和加工时间等。
程序验证
在实际加工前，需要对数控程序进行验证，确保其能够正确地控制机床进行加工操作。这可以通过仿真软件进行模拟验证，或者在实际机床上进行试切验证。
通过以上步骤，可以实现数控行程轨迹的编程，从而控制数控机床进行精确的加工操作。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床能力，选择合适的轨迹类型和参数，以提高加工效率和质量。