数控卧式钻床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
根据零件的图纸和要求，确定加工的尺寸、形状、孔位等信息。
设计加工工艺
根据零件的几何形状和尺寸，确定加工工艺，包括切削工具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写数控程序
根据加工工艺，编写数控程序，包括切削路径、切削深度、进给速度、切削速度等指令。数控程序一般采用G代码和M代码进行编写，G代码表示切削路径和运动方式，M代码表示辅助功能和机床动作。
调试和修正程序
将编写好的数控程序加载到数控钻床中，进行调试和修正。通过调试，检查加工路径是否正确、加工参数是否合适等。
加工零件
将调试好的程序加载到数控钻床中，让机床按照程序进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和加工效率，及时调整加工参数。
使用的编程代码
G代码：用于控制机床的运动轨迹和工艺参数，包括移动指令、切削指令、辅助功能指令等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，例如启动冷却系统、换刀等操作。
编程方式
手动编程：需要操作员根据加工图纸的要求逐步输入指令。
自动编程：通过计算机辅助设计（CAD）软件自动生成加工程序，或者使用CAM软件将设计图纸转换为G代码。
调试和运行
在编程完成后，将程序上传到数控钻床的控制系统中，机床就可以按照程序的要求进行自动化的钻孔加工。
在加工过程中，通过输入编写好的代码，数控钻床可以按照预定的工艺参数自动进行钻孔操作。
监控和调整
在加工过程中，需要监控加工质量和加工效率，及时调整加工参数，以确保加工结果符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控卧式钻床的精确编程和自动化加工。建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保所有参数设置正确，以提高加工效率和加工质量。