圆弧槽动态特效的编程通常涉及以下步骤：
确定圆弧参数
确定圆弧的半径（R）、起点（A点）和终点（B点）。
确定圆弧的旋转方向（顺时针或逆时针）。
编写G代码
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补运动。
使用G90设置绝对坐标模式，G21设置以毫米为单位，G54选择工作坐标系。
设置初始点坐标，例如：`G00 X-50 Y0 Z5` 将刀具移动到起点。
编写圆弧切割指令，例如：`G02 X50 Y0 Z-5 R50` 从起点顺时针绕半径为50的圆弧运动到终点。
使用G03指令从终点逆时针绕半径为50的圆弧运动回起点。
使用G00指令将刀具抬高，结束加工。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
使用G92指令设定机床初始位置。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
仿真和调试
在实际加工之前，使用数控仿真软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
实际加工
将程序上传到数控机床，进行实际加工操作，监控机床的运行状态，确保切削操作的准确性和安全性。
```plaintext
G17 G40 G54 G90.1 G91 ; 设置绝对坐标模式，取消刀具半径补偿，选择工作坐标系，设置初始点坐标
G00 X-50 Y0 Z5; 将刀具移动到起点
G01 X0 Y0 Z0 F500 ; 以设定进给速度开始加工
G02 X50 Y0 Z-5 R50; 从起点顺时针绕半径为50的圆弧运动到终点
G03 X-50 Y0 Z-10 R50 ; 从终点逆时针绕半径为50的圆弧运动回起点
G00 Z5 ; 将刀具抬高，结束加工
M30 ; 程序结束
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现圆弧槽的动态特效编程。根据实际需求，可以调整命令中的参数来达到所需的槽形状和加工效果。