外锥度接圆弧的编程方法主要依赖于所使用数控系统和机床的支持。以下是一个通用的编程步骤和示例，适用于大多数数控车床：
1. 计算参数
确定锥度比例：例如1:1，意味着锥度角为45°。
计算半径：大端半径为D/2，小端半径为R1和R2（取决于锥度方向）。
计算长度：圆锥部分长度为H。
确定圆弧半径：R3和圆弧所在平面与锥体底面的夹角α。
2. 编写加工程序
使用G代码
```plaintext
O0001 (程序号)
N10 G54 G17 G40 G49 G90 (G代码初始化)
N20 M06 T01 (选择刀具)
N30 G0 X0 Y0 Z50 (将刀具移动到工件中心上方)
N40 M03 S300 (主轴转速设为300转/分)
N50 G73 U10 R50 (使用G73进行外圆粗车)
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 (使用G71进行外圆精车)
N70 G28 Z0 (将刀具移动到Z=0处)
N80 G1 Z-H F5.5 (将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面)
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 (以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补)
N100 G28 Z50 (将刀具移动到Z=50处)
N110 M30 (程序结束)
```
使用CAD/CAM软件
另一种方法是通过CAD/CAM软件生成G代码：
1. 在CAD软件中绘制零件，添加圆弧和辅助线。
2. 使用CAM软件生成加工程序。
3. 将生成的G代码导入数控车床进行加工。
3. 注意事项
精度控制：确保计算和编程过程中考虑了机床的加工精度和表面质量要求。
进给速度和转速：合理设置进给速度和主轴转速，以保证加工过程的稳定性和效率。
模拟测试：建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
4. 示例解释
在上述G代码示例中：
G54 G17 G40 G49 G90：初始化坐标系和工具。
M06 T01：选择刀具。
G0 X0 Y0 Z50：将刀具移动到工件中心上方。
M03 S300：设置主轴转速为300转/分。
G73 U10 R50：使用G73进行外圆粗车。
G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300：使用G71进行外圆精车。
G28 Z0：将刀具移动到Z=0处。
G1 Z-H F5.5：将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面。
G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5：以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补。
G28 Z50：将刀具移动到Z=50处。
M30：程序结束。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床条件，编写出适用于外锥度接圆弧的加工程序。