在数控镗床中铣圆弧的编程主要涉及选择合适的G代码指令、设定刀具补偿、确定刀位点、选择切削路径以及编写数控程序。以下是详细的步骤和注意事项：
选择刀具与确定刀具补偿
使用圆形刀片时，需要确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。
在编程时需要设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。在加工凹圆弧时，一般使用G41，因为凹圆弧是内切的，刀具需要偏移至工件的内侧。
设定刀位点
刀位点的设置决定了刀具开始工作的初始位置。设定刀位点时，需要根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
选择切削路径
切削路径是指刀具在加工过程中移动的轨迹。对于凹圆弧的加工，常见的路径选择有圆弧插补（G02和G03）。
G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。在凹圆弧的加工中，需要特别注意选择正确的切削方向，避免刀具出现过度的切削负荷。
编写数控程序
示例程序：
```plaintext
G21; 使用毫米单位
G90; 绝对坐标编程
G41D01; 左刀补，D01表示刀补号
G0X0Y0; 移动到起始位置
G1Z-5F100; 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3X10Y10I5J5; 逆时针加工凹圆弧，起点为(X0,Y0)，圆心相对位置为(I5,J5)
G0Z5; 提刀至安全位置
M30; 结束程序
```
建议
精度要求：在高精度要求的情况下，可以使用专门的编程软件进行计算，以保证编程的准确性。
刀具选择：根据具体的加工需求和工件材料选择合适的刀具类型和尺寸。
路径选择：在加工过程中，选择合适的切削路径和方向，避免刀具出现过度的切削负荷，提高加工效率和质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控镗床铣圆弧的编程工作。