在数控铣床中，编程绘制矩形通常涉及以下步骤和指令：
指定矩形起点坐标
使用G00快速定位指令或G01直线插补指令来指定矩形的起点坐标。例如：
```
G00 X0 Y0
```
或
```
G01 X10 Y10
```
指定矩形的长和宽
使用G01或G02/G03圆弧插补指令，按照指定的尺寸来绘制矩形的四条边。例如，绘制一个长为100mm、宽为50mm的矩形，可以通过以下指令完成：
```
G01 X10 Y10
G01 X100 Y10
G01 X100 Y50
G01 X10 Y50
```
设置加工方式
根据加工需求，使用相应的G代码和参数来指定加工方式，如铣削、钻孔、螺纹加工等。例如，铣削指令可能如下：
```
M03 S2000
```
使用自定义宏指令（如果支持）
某些数控系统支持使用自定义宏指令（如FANUC的G65）来定义矩形指令，这样可以简化编程过程。例如：
```
G65 X0 Y0 R50 F100
```
其中，`X0 Y0`是起点坐标，`R50`是矩形半径，`F100`是进给速度。
取消刀具半径补偿
在绘制矩形时，可能需要取消刀具半径补偿以确保加工尺寸的准确性。例如：
```
G40
```
结束程序
程序执行完毕后，使用M30指令结束程序。例如：
```
M30
```
示例代码
```
O0001
G90 G54 G40 G00 Z100
M03 S2000
M08
G00 X-20 Y0
G00 Z5
G1 Z-1 F500
G1 X68 Y0 F800
G0 Z100
M9
M5
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设定工件坐标系原点在机械坐标系原点。
`G54`：设定工件坐标系原点在工件坐标系原点。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G00`：快速定位到起点坐标（-20, 0）。
`M03`：设定主轴转速为2000转/分钟。
`M08`：冷却液开。
`G00`：快速定位到Z轴上的加工深度5mm。
`G1 Z-1`：沿Z轴负方向进给1mm。
`F500`：设定进给速度为500mm/min。
`G1 X68 Y0`：沿X轴正方向移动到X=68mm，Y=0mm的位置。
`F800`：设定进给速度为800mm/min。
`G0 Z100`：回到Z轴上的加工深度100mm。
`M9`：取消冷却液。
`M5`：主轴停止。
`M30`：结束程序。
请根据具体的数控系统和机床类型，调整上述指令和参数，以确保编程的正确性和有效性。