数控编程车球头的加工步骤如下：
球体参数计算
确定球的半径以及球心在机床坐标系中的位置。
根据球的半径和球心位置，计算出球面上各点的坐标。
切削路径规划
将球面分为多个小面进行加工，确定每个小面的起点、终点和切削方向，从而确定每个切削点的坐标。
切削策略选择
根据机床的加工能力和加工效率的要求，选择合适的切削策略，如等距切削、等角切削和等面积切削等。
切削工具选择
根据球体的尺寸和加工要求，选择合适的切削工具，常用的切削工具包括球头刀具和球面磨削轮等。
切削参数设置
根据切削工具的特性和加工要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等。
编写数控程序
根据切削路径规划和切削策略，编写数控程序。程序中需要包括球心位置的定义、切削轨迹的设定、刀具路径的指令等内容。
数控编程
将加工程序转化为数控指令，通过数控编程软件将指令输入到数控机床中。编程时需要考虑切削速度、进给速度、进给方向、切削深度等参数。
机床操作
将编写好的数控程序加载到数控机床中，通过机床的操作界面启动加工过程。在操作过程中，需要注意安全操作规范，保证加工质量和工作效率。
建议
选择合适的刀具：根据球头的形状和加工要求选择合适的刀具类型和尺寸，以确保加工效率和精度。
优化切削参数：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
使用专业软件：利用专业的CAM软件进行编程，可以简化加工过程，提高编程效率和准确性。
通过以上步骤，可以实现球头的精确加工。