圆弧刀的对刀和编程方法如下：
确定加工表面、夹具位置、刀具轴线和工件轴线的相对位置 ，然后调整刀具姿态和位置，通过相关测量仪器进行精确对刀。编程实例：
根据刀具半径、刀具中心点坐标和刀具切入切出点坐标等参数来编写G代码实现对刀操作。例如，G43 H01 Z50. X80. Y30. R10.可实现圆弧刀在Z50平面上以X80、Y30为切入点、R10为刀具半径的对刀操作。
圆弧对刀的注意事项
所有圆弧对刀都必须以圆弧中心为基点对刀。
第一种方法，X方向用刀补补偿，Z向+/-圆弧半径值。
第二种方法，不用补偿，图纸上所有尺寸+/-圆弧半径值。有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。X向用刀尖 Z向圆弧中间。
利用刀补G41G42，在参数里面输入圆弧半径值，以圆弧的几何中心为编程点即可。分三种情况考虑：
1. 如果，当编程点是圆弧刀的几何中心时，在X轴方向对刀时要把刀具圆弧直径及本文的6算进去，如：48+6，其中48为试切直径，输入系统中。在Z方向，输入Z3，即可。在系统参数里面输入刀具半径，编程时采用刀补即可!跟铣床类似。
2. 对于简单的轮廓，或者你干脆就不要考虑圆弧刀的几何中心，直接把它当作外圆刀使用即可，注意修改相关尺寸。
3. 目前，我个人都采用了电脑自动编程，在软件中基本上不要考虑这些问题了，系统自动计算，这样的话，在对刀时更灵活些。
圆弧槽刀尖的编程
设置半径和起始、终止角度：G17 G40 G54 G90.1 G91 （使用增量编程） G00 X-50 Y0 Z5 （将刀具移动到起点） G01 X0 Y0 Z0 F500 （以设定进给速度开始加工）。
编写圆弧切割指令：G02 X50 Y0 Z-5 R50 （从起点顺时针绕半径为50的圆弧运动到终点） G03 X-50 Y0 Z-10 R50 （从终点逆时针绕半径为50的圆弧运动回起点） G00 Z5 （将刀具抬高）。
结束加工：M30 （程序结束）。
凹圆弧编程对刀方式
直接对刀法：将刀具直接对准工件的切削轮廓，通过手动调整刀具位置，使切削轮廓与刀具的刀尖或刀尾完全对齐。
刀尖对刀法：将刀具的刀尖与工件的切削轮廓对齐，通过手动调整刀具位置，使刀尖与切削轮廓重合。
刀尾对刀法：将刀具的刀尾与工件的切削轮廓对齐，通过手动调整刀具位置，使刀尾与切削轮廓重合。
辅助工具对刀法：使用辅助工具，如对刀仪、对刀卡尺等，将刀具与工件的切削轮廓对齐。
半径对刀法：
根据工件的凹圆弧半径，选择与之相匹配的刀具，并将刀具的刀尖与工件表面的凹圆弧轮廓相切。这种方法适用于凹圆弧半径较大的情况。
通过以上步骤和方法，可以实现圆弧刀的精确对刀和编程，确保加工质量和精度。