在数控编程中，车削内螺纹M4的步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径：4毫米
螺距：根据标准螺纹（如M4）的螺距值，通常是1.0毫米
螺纹类型：M4（公制粗牙螺纹）
选择编程软件和设备
选择适合您机床和需求的CNC编程软件，如GSK980TD、Mastiff等。
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，通常涉及以下指令：
G92：定义坐标系原点。例如，G92 X0 Z0，将X轴和Z轴的当前位置设置为螺纹的起点位置。
G01：进行直线插补，车削螺纹。例如，G01 X100 Z-20，表示车刀从X轴的0位置移动到X轴的100位置，同时Z轴从0位置移动到-20位置。
G76：定义螺纹的参数，包括螺距、深度等。例如，G76 X100 Z-20 P1.0 Q1.0 R0.5 F100，其中P1.0表示每一圈的螺距为1.0毫米，Q1.0表示每一圈的进给量为1.0毫米，R0.5表示每一刀的切削深度为0.5毫米，F100表示进给速度为100毫米/分钟。
设置工具和工件
在机床上设置刀具和工件，确保它们正确安装和对齐。选择合适的刀具，并根据螺纹的尺寸和材料调整刀具的切削参数。
运行程序
将程序加载到机床控制器中，并启动运行。机床将根据程序中定义的指令和参数，自动切削内螺纹。
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸。如果需要，可以根据实际情况进行微调和调整。
示例程序
```plaintext
G92 X0 Z0 ； 设置坐标系原点
G01 X100 Z-20 ； 从X轴0位置移动到X轴100位置，Z轴从0位置移动到-20位置
G76 X100 Z-20 P1.0 Q1.0 R0.5 F100 ； 定义螺纹参数：螺距1.0毫米，进给量1.0毫米/圈，切削深度0.5毫米，进给速度100毫米/分钟
```
注意事项
在编程之前，确保了解并熟悉所使用的机床和编程软件的具体指令和参数。
根据实际加工需求调整螺纹的参数，如螺距、进给量和切削深度。
在加工过程中，注意观察机床的运动和切削情况，及时调整以确保加工质量。
通过以上步骤，您可以使用数控编程成功车削出符合要求的内螺纹M4。