在MC（Materiel Control）车床上进行车内孔编程，主要涉及使用G代码和M代码来控制刀具的运动和机床的功能。以下是车内孔编程的基本步骤和要点：
选择合适的编程格式
G74/G84：适用于单个深度的孔加工。
G75：适用于多个深度的孔加工。
编写G代码
G00：快速定位到起始点。
G01：直线插补到孔的终点。
G02：顺圆插补到孔的终点。
G03：逆圆插补到孔的终点。
编写M代码
M03：启动主轴正转。
M04：启动主轴反转。
M05：停止主轴。
M08：开启冷却液。
M09：关闭冷却液。
设定参数
X：孔的终点横向坐标。
Z：孔的终点纵向坐标。
R：孔的切入平面半径。
Q：每次切削的深度。
P：切削的次数。
F：进给速度。
示例
单个深度的孔加工（G74/G84）
```plaintext
G74 X10.0 Z5.0 R2.0 Q1.0 P5.0 F100.0
```
X10.0：孔的终点横向坐标为10.0 mm。
Z5.0：孔的终点纵向坐标为5.0 mm。
R2.0：孔的切入平面半径为2.0 mm。
Q1.0：每次切削的深度为1.0 mm。
P5.0：切削的次数为5次。
F100.0：进给速度为100.0 mm/min。
多个深度的孔加工（G75）
```plaintext
G75 I5.0 J0.0 K10.0 R2.0 Q1.0 P5.0 F100.0
```
I5.0：孔的初始横向坐标为5.0 mm。
J0.0：孔的初始纵向坐标为0.0 mm。
K10.0：孔的初始深度为10.0 mm。
R2.0：孔的切入平面半径为2.0 mm。
Q1.0：每次切削的深度增量为1.0 mm。
P5.0：切削的次数为5次。
F100.0：进给速度为100.0 mm/min。
建议
在编写车内孔程序时，确保所有坐标和参数设置正确无误。
根据实际加工需求选择合适的编程格式和参数。
在正式加工前，进行模拟测试，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和示例，您可以在MC车床上进行有效的车内孔编程。