G75编程切槽及精加工方法
1. 切槽刀的选择与对刀
选择合适的切槽刀：根据槽的宽度、深度及工件材料选择切槽刀，确保刀宽匹配槽宽。
对刀操作：确保切槽刀位置准确，建立刀具与工件坐标系的联系。
2. G75指令基本格式
基本格式：`G75 R（e）； G75 X（U）_ Z（W）_ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f）；`
`R（e）`：每次切削的退刀量。
`X（U）`, `Z（W）`：切槽点坐标。
`P（Δi）`, `Q（Δk）`：X、Z方向每次切削的移动量。
`R（Δd）`：刀具在切削底部的退刀量。
`F（f）`：进给速度。
3. 切槽循环指令的应用
适用情况：适用于深槽、宽槽和均布槽的加工。
编程步骤：
1. 设置切削参数（深度、速度、进给量）。
2. 使用`G75`指令开启循环，输入相关参数（宽度、长度、间距、深度）。
3. 使用`G80`指令关闭循环。
4. 精加工步骤
粗切：使用排刀进行粗切，确定大致槽型。
精切：用精加工槽刀沿槽侧切至槽底，再沿侧面退出。
5. 示例程序
```plaintext
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
6. 注意事项
参数设置：确保所有参数（如退刀量、切削深度、进给速度等）设置正确。
工具安装：在使用G75指令前，确保切削工具和工件已正确安装。
循环控制：使用`G80`指令结束循环，并进行后续操作。
通过以上步骤，可以实现G75编程在切槽及精加工中的应用。确保每一步操作准确无误，以提高加工效率和精度。