在广州数控（GSK）数控车床上进行反面编程，主要涉及到改变工件坐标系的方向，使得程序编写时的坐标系与实际加工时的坐标系相反。以下是一些关键步骤和注意事项：
理解坐标系方向
传统的数控机床编程通常是按照工件的正面坐标系进行编写的。
背面编程则是将工件的背面作为主坐标系，以背面为基准编制程序。
编程步骤
定位：首先，使用G00指令将刀具定位到起点。例如，G00 X28 Z0。
加工：使用G01指令进行加工，注意X和Z方向的移动。例如，G01 X30 Z-1。
角度加工：如果需要加工特定角度，如45度角，可以先定位到起点（G00 X0 Z0），然后沿X方向移动到适当位置（G01 X1 Z-1），最后沿Z方向移动到终点（G01 X20 Z10）。
刀具选择与磨损处理
选择合适的刀具进行加工，注意刀具的磨损情况。
如果刀具磨损，可以通过增加G00和G92的次数来调整刀具的偏移量，以保持加工精度。
程序跳转
使用程序跳转功能（/）来跳过某些程序段，以适应刀具磨损后的加工需求。例如，/G00 X40 Z12 G92 X38 Z-35 F6 G00 W-0.1 G92 X37.9 Z-35 F6 G00 W-0.1 G92 X37.8 Z-35 ...。
注意事项
在编程时，确保X和Z方向的移动量正确，避免出现错误。
定期检查刀具的磨损情况，并及时调整加工参数，以保持加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以在广州数控数控车床上进行有效的反面编程，实现复杂的加工需求。