在数控编程中，倒角后切断的步骤如下：
定义倒角刀具
确定使用的倒角刀具，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
定义倒角路径
选择合适的倒角路径，如直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角等。
确定倒角起点和终点
设定倒角的起始位置和结束位置，可以使用坐标值或者与其他加工路径的交点来定义。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。
直线倒角：
G01 Xx Yy Zz Ff：刀具快速定位到刀具开始倒角的位置。
G01 Zz Ff：设定倒角深度。
G01 Xx Yy Zz Ff：进行倒角加工。
圆弧倒角：
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff：定义圆弧路径（顺时针/逆时针）。
G01 Zz Ff：设定倒角深度。
G01 Xx Yy Zz Ff：进行倒角加工。
切断指令
在倒角加工完成后，使用G00指令将刀具移动到安全位置，以便进行下一次加工或换刀等操作。
示例程序
```plaintext
; 定义初始位置
G00 X28.0 Z0.0;
; 定义倒角参数
CHF=0.5; ; 倒角半径
RND=0.3; ; 倒圆角半径
; 进行倒角加工
G97 S1000 T0101 M03; ; 设置主轴转速和工具选择
G01 X24.0 F0.1; ; 直线插补到倒角起点
X25.4 F0.5; ; 继续直线插补
Z1.492 F1.0; ; 设定Z轴的移动距离和速度
X25.0 Z0.2 F0.1; ; 回到X轴
X24.6 Z0.0 F0.1; ; 继续直线插补
X10.0 F0.08; ; 设定X轴的移动距离和速度
X3.0 F0.06; ; 继续直线插补
X-2.0 F0.04; ; 继续直线插补
; 切断操作
G00 X28.0 Z0.7; ; 将刀具移动到切断位置
M05;; 停止主轴
```
建议
在编写倒角和切断程序时，务必确保刀具路径和切削深度的设定符合实际加工需求。
根据具体的数控系统和机床，可能需要调整指令和参数。
在实际应用中，建议进行多次模拟和测试，以确保加工精度和效率。