数控加工编程的基本步骤如下：
分析零件图样
对零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等进行分析，确定该零件是否适合在数控机床上加工，以及适合使用哪种数控机床加工，同时明确加工的内容和要求。
确定工艺过程
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。
数学处理
根据加工路线计算出加工各点的坐标值，然后编写程序单。
编写程序单
根据数学处理的结果，编写加工程序单。程序单应包括必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
程序检验
将编写好的程序单输入到数控机床中，进行程序检验。如果工件不能达到预期的要求，需要进行程序的修改。
调试和优化
在实际加工前，对加工程序进行调试和优化，通过模拟加工和机床实际加工，进行调整和改进，以确保加工过程中的准确性和稳定性。
加工验证
通过实际的加工操作，检查加工零件的尺寸和表面质量是否符合要求。如有问题，可以对程序进行修改和优化。
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和个人的编程经验，选择手动编程或自动编程。对于简单零件，手动编程直观易实现；对于复杂零件，自动编程可以大大提高效率。
利用CAD/CAM软件：使用CAD/CAM软件进行零件设计和刀具路径规划，可以简化编程过程，减少错误。
注重刀具半径补偿：在编写加工程序时，要考虑刀具的半径，进行合理的补偿，以确保加工尺寸的准确性。
反复检查和调试：在程序输入数控机床前，务必进行充分的检查和调试，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤，可以系统地完成数控加工的编程工作，确保加工过程的顺利进行和加工质量。