在数控车床编程中，内孔R1的编程通常涉及以下步骤：
确定内孔的位置和尺寸
通过图纸或CAD软件获取内孔的直径、深度和位置等参数。
选择合适的刀具
根据内孔的尺寸和材料特性选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀等。
建立工件坐标系
选择合适的基准点作为原点，并确定相应的坐标轴方向，以便描述内孔的几何特征。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行控制。G代码用于描述刀具路径和切削操作，M代码用于控制刀具的开关、进给速度、冷却液等。
例如，使用G81指令进行钻孔循环，并在G81指令后添加R1来指定径向进给。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具的刀尖半径、辅助功能等参数。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
确定内孔的位置和尺寸
孔的直径R1=10mm，假设孔位于工件坐标系的X轴上，Z轴为0。
选择合适的刀具
选择直径为10mm的钻头。
建立工件坐标系
选择孔底为坐标系原点，Z轴为0。
编写数控程序
使用G代码进行定位和钻孔操作，例如：
```
G00 X10.0 Z0.0 ； 将刀具移动到X=10.0, Z=0.0的位置
G81 X10.0 Z0.0 R1 ； 钻孔循环，径向进给R1=10.0mm
```
设定刀具和参数
设定钻头的进给速度和转速，例如：
```
F500 ； 设置进给速度为500mm/min
S3000 ； 设置主轴转速为3000rpm
```
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行钻孔操作。
通过以上步骤，可以实现数控车床内孔R1的精确编程和加工。