在CNC编程中，攻牙操作通常分为两个主要步骤：首先钻底孔，然后进行攻牙。以下是一个简化的编程流程，用于在CNC加工中心上进行攻牙操作：
钻孔
使用G0G90G54X0Y0S300M3指令将主轴定位到起始位置，并设置主轴速度和进给速度。
使用G80（取消刀具半径补偿）和M30（主轴停止）指令完成钻孔操作。
攻牙
使用G84或G74指令进行刚性攻丝。在这两个指令中，F值代表牙距，进给速度由机床自动计算。
设置攻牙深度，例如20MM，并确保底孔深度比攻牙深度深3-5MM。
设置转速和下刀速度，通常设为100，具体数值取决于所选的丝攻和牙距。
```plaintext
M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600（F=转速X牙距）
G0Z200.M9
G80M5
M30
```
在这个示例中：
`M16` 指令用于选择螺纹。
`G0G90G54X0Y0S300M3` 指令将主轴定位到起始位置，并设置主轴速度和进给速度。
`G43H1Z50.M8` 指令设置丝锥长度和选择丝锥。
`M29S300` 指令完成攻牙操作并返回初始位置。
`G98G84R3.Z-15.F600` 指令进行刚性攻丝，其中F600 = 100 * 1.25（转速 * 牙距）。
`G0Z200.M9` 指令将Z轴移动到安全高度，并取消刀具半径补偿。
`G80M5` 指令取消主轴旋转和进给速度。
`M30` 指令结束程序。
请注意，具体的编程指令和参数可能会因不同的CNC系统和机床而异。在实际应用中，建议参考机床和系统的编程手册，以确保正确和高效的编程。