在UG编程中，来回铣斜面可以通过以下几种方法进行编程：
三轴编程
将斜平面分解成多个水平和垂直于坐标轴的切削路径。
确定水平方向和垂直方向的切削路径，并编写相应的刀具路径代码。
通过循环控制来实现切削路径的重复，直到完成整个斜平面的铣削。
刀轴编程
适用于斜度较大的斜平面，通过调整刀具轴的姿态来实现铣削。
确定刀具轴的旋转角度，并编写相应的刀具路径代码。
通过循环控制来实现刀具路径的重复，直到完成整个斜平面的铣削。
曲面编程
对于复杂的斜平面，可以使用曲面编程来实现。
通过曲面建模工具绘制出斜平面的曲面模型。
利用UG的曲面加工功能，选择合适的切削策略，生成刀具路径代码。
通过循环控制来实现刀具路径的重复，直到完成整个斜平面的铣削。
基于特征的编程方法
基于零件的几何特征，例如斜平面的坡度、方向和位置等。
通过使用UG中的特征识别功能，可以自动识别出斜平面的特征，并生成相应的铣削路径。
轮廓铣削方法
适用于斜平面的轮廓铣削。
定义轮廓的起点和终点，然后在UG中使用轮廓铣削功能进行编程。
通过指定刀具和切削参数，UG可以自动生成适合的铣削路径。
平面切削法
将斜面分解成多个水平切削面，通过数控编程控制铣刀在水平方向上进行切削。
适用于斜面倾斜角度较小的情况，能够实现较高的加工精度。
倾斜刀具法
使用倾斜角度可调的铣刀进行切削，通过数控编程控制铣刀的倾斜角度和切削深度。
适用于斜面倾斜角度较大的情况，能够实现较高的加工效率。
铣床倾斜法
通过数控编程控制铣床工作台的倾斜角度，使得工件与铣刀的切削面成一定角度。
适用于斜面倾斜角度较大的情况，能够实现较高的加工效率。
平面插补
通过指定起始点和结束点，以及插补路径的斜率，UG可以自动计算出所需的切削轨迹并生成相应的G代码。
在平面插补时，可以选择使用直线插补或者圆弧插补，具体取决于铣削工序的要求。
曲面插补
如果需要铣削的斜面是曲面而不是直线或圆弧，可以使用曲面插补来实现。
通过数学曲线来定义斜面的形状，并将其与刀具的运动路径进行插补。
UG提供了丰富的曲面插补功能，可以通过调整插补参数和曲线定义来实现不同形状的斜面铣削。
倾斜铣削
倾斜铣削是一种特殊的铣削方法，可以用于加工复杂的斜面或曲面。
在UG中，可以使用倾斜铣削功能来定义刀具的倾斜角度和铣削路径，并自动生成相应的G代码。
根据具体的斜平面形状和加工要求，可以选择以上一种或多种方法进行编程。在编程过程中，需要考虑斜面的倾斜角度、切削深度、进给速度等参数，以确保加工质量和效率。此外，还需要注意安全性和加工效率，合理选择切削策略和切削参数，确保铣削质量和效率。