铣矩形平面的编程步骤如下：
确定加工参数
明确矩形平面的尺寸（如48×24）。
选择合适的刀具（如ø32铣刀）。
确定工件坐标系原点（如工件上表面中心左侧边）。
确定走刀路线和加工参数（如进给速度、切削速度等）。
设置工作坐标系
将工件坐标系设置在工件上表面中心左侧边。
根据刀具直径和工件尺寸，规划走刀路线，确保刀具可以一次走刀完成整个平面。
编写刀补程序
根据需要铣削的平面形状，选择合适的刀具和加工路径，并编写对应的刀补程序，以控制铣削机床按照指定路径进行加工。
输入编程指令
根据铣削过程的要求，编写相应的G代码和M代码，并输入到数控铣床控制系统中。
例如，使用G90（设定坐标系）、G54（设定工件坐标系原点）、G40（取消刀具半径补偿）、G00（快速定位到起始点）、G1（直线插补）、F500（设定进给速度）、M03（启动主轴）、M08（冷却液开启）等指令。
考虑加工质量
尽量选用大直径的铣刀，减少走刀次数，增强加工表面质量。
刀具垂直下刀时，尽量使刀具位于工件平面范围之外，避免刀具侧刃与工件直接接触。
刀具到达深度之后，沿直线向右按照设定进给速度切削到直线终点，确保表面刀纹一致，加工质量好。
仿真和验证
使用仿真软件对编写的程序进行仿真，检查走刀路线和加工参数是否正确。
根据仿真结果进行必要的调整，确保加工过程顺利进行。
```plaintext
O0001
G90
G54
G40
G00
Z100
M03
S2000
M08
G00
X-20
Y0
G00
Z5
G1
Z-1
F500
G1
X68
Y0
F800
G0
Z100
M9
M5
M30
```
在这个示例中，程序首先设定了工件坐标系，然后刀具垂直下刀，沿直线向右切削，最后抬刀并结束程序。
建议：
对于复杂的矩形平面，可以考虑使用CAM编程软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。
在实际编程过程中，务必进行充分的仿真和验证，确保加工过程的顺利进行。