在UG软件中编程铣内圆可以采用以下几种方法：
刀具半径补偿法
确定内圆的半径和切削深度。
设置刀具半径补偿值为刀具半径减去内圆半径。
选择合适的切削路径，设置切削深度和进给速度等参数。
生成G代码进行加工。
圆心坐标法
直接指定内圆的圆心坐标和半径。
选择合适的刀具和切削方式。
生成G代码进行加工。
切削轮廓法
绘制内圆的轮廓图形。
选择合适的刀具和切削方式。
设置切削深度和进给速度等参数。
生成G代码进行加工。
编程宏命令法
编写包含内圆加工的宏命令，包括刀具半径补偿、圆心坐标、切削轮廓等方法。
在需要加工内圆的地方调用该宏命令。
直径刀具铣削法
使用具有圆柱体刀片形状的铣刀。
刀具的圆柱体部分与工件的内圆表面相接触，通过旋转和移动刀具来加工内圆。
面铣立体攻角法
刀具在面铣过程中具有一定的倾斜角度。
刀具的刀尖与工件的内表面相触，通过旋转和移动刀具来加工内圆。
等径刀具铣削法
使用具有不对称刀片形状的铣刀。
刀具的刀尖不与工件的内表面相接触，而是与工件的外圆表面相接触。
通过旋转和移动刀具来加工内圆。
使用圆弧插补指令
使用G02或G03指令来描述圆弧的运动方向。
指定圆弧的半径和起始/终止点坐标。
使用切削插补指令
除了圆弧插补指令，还可以使用切削插补指令来完成铣削内圆的操作。
使用T型刀铣内圆
确定内圆的半径、圆心坐标以及切削深度等参数。
在程序开头添加工件坐标系设定命令和切削参数。
移动刀具至内圆的起点位置，并进入工件内部。
沿着内圆的轨迹进行切削，最后提升刀具至安全位置。
根据具体的加工需求和工件特点，可以选择以上一种或多种方法进行编程。建议在实际操作前，先进行充分的仿真检查，确保程序的正确性和安全性，并进行多次调试以获得最佳的加工效果。