法拉克数控（Fanuc CNC）使用的编程语言主要是G代码和M代码，以下是一些基本的编程指令和要点：
G代码
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，按指定的进给速度进行直线运动。
G02：顺时针圆弧插补，按指定的进给速度和圆弧半径进行圆弧运动。
G03：逆时针圆弧插补，按指定的进给速度和圆弧半径进行圆弧运动。
G04：暂停（暂停执行后面的指令一段时间）。
G05.1：预读处理控制，用于提高加工效率。
G07.1：圆柱插补，用于圆柱面的加工。
G08：预读处理控制，用于提高加工效率。
G09：准确停止，使机床精确地停在指定位置。
G10：可编程数据输入，用于输入参数。
G11：可编程数据输入取消。
G15：极坐标取消。
G16：极坐标设定。
G17：选择XY平面。
G18：选择ZX平面。
G19：选择YZ平面。
G20：英制输入。
G21：米制输入。
G22：储存行程检测接通。
G23：储存行程检测断开。
G27：返回参考点检测。
G28：返回参考点。
M代码
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：自动换刀。
M08：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
M19：主轴准停。
M30：主轴停止（程序回到起始行）。
M31：旁路互锁。
M52：自动门打开。
M53：自动门关闭。
M74：错误检测打开。
M75：错误检测关闭。
M98：子程序调用。
M99：子程序返回。
编程步骤：
准备工作
确定加工的零件和工艺要求。
选择合适的刀具和切削参数。
确定机床的初始位置和参考点。
编写程序
使用G代码定义机床的运动轨迹，如直线、圆弧等。
使用M代码控制机床的辅助功能，如主轴转速、冷却液等。
可以使用循环和条件判断来简化复杂的加工过程。
调试和测试
在模拟环境中测试程序，确保其正确性和效率。
根据测试结果调整切削参数和加工策略。
执行加工
将编写好的程序上传到数控系统中。
启动程序，进行自动加工。
示例程序：
```
G00 X0 Y0
G01 X100 Y100 F100
G02 X100 Y100 I50 J0 F100
G01 X0 Y0
M05
```
这个程序首先将机床定位到原点（X0, Y0），然后执行直线插补从（0, 0）到（100, 100），接着执行顺时针圆弧插补从（100, 100）回到（0, 0），最后停止主轴。
建议：
学习和熟悉法拉克数控系统的编程规范和指令集。
在实际编程过程中，多进行练习和调试，以提高编程能力和效率。
充分利用数控系统的高级功能，如子程序和循环，以简化复杂的加工任务。