加工中心编程的输入方法主要有以下几种：
使用数字控制系统的键盘
大多数加工中心配备了数字控制系统，通过数字控制系统的键盘来输入程序代码。操作人员可以通过按键输入程序中的G代码、M代码、坐标轴位置等信息，完成程序的输入。
通过软件界面的输入框
有些加工中心的数字控制系统采用了图形化界面，通过软件界面上的输入框进行编程输入。操作人员可以直接在软件界面上输入程序代码、刀具半径补偿、进给速度等参数。
手动编程
手动编程是最传统的编程方法，操作员通过输入加工中心的坐标点、刀具路径和加工命令，来完成加工操作。手动编程的优点是操作简单，对加工中心机床的运行要求低，但需要操作员具备较高的加工知识和编程技能。
宏编程
宏编程是将常用的加工操作过程封装为宏程序，以便在需要时直接调用。宏编程可以大大简化编程过程，提高编程效率。操作员只需输入宏程序调用指令，即可执行一系列预设的加工操作。
具体输入步骤（以数控系统键盘为例）：
1. 打开加工中心的控制面板或界面。
2. 进入程序编辑模式或手动输入模式。
3. 根据加工要求，选择合适的坐标系（例如绝对坐标或相对坐标）。
4. 使用键盘或控制器上的按钮输入程序指令。这些指令可能包括移动轴、设定刀具补偿、设定进给速度等。
5. 按照程序的要求，逐行输入程序指令或者使用快捷指令。
6. 确认输入的指令是否正确，可以通过预览功能或者模拟功能来验证程序的正确性。
7. 将编写好的程序传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
代码示例：
```
G90 G0 Z0
G1 X10.0 Y10.0 F100.0
G0 Z10.0
M30
```
`G90`：设定坐标系为绝对坐标系。
`G0 Z0`：将Z轴移动到原点。
`G1 X10.0 Y10.0 F100.0`：沿X轴移动10.0毫米，沿Y轴移动10.0毫米，进给速度为100.0毫米/分钟。
`G0 Z10.0`：将Z轴移动到10.0毫米的位置。
`M30`：结束程序。
通过以上方法，您可以将加工中心编程指令输入到控制系统中，并执行相应的加工操作。建议参考具体的加工中心操作手册，以获取更详细的操作指南。