铣跑道圆的编程主要使用G02和G03指令，这两个指令分别用于顺时针和逆时针方向的圆弧插补。以下是编程的基本步骤和要点：
确定圆心坐标和半径
圆心坐标可以通过计算起点和终点坐标的一半来确定。
半径根据加工需求设定。
选择合适的起点和终点
起点和终点坐标决定了圆弧的起始和结束位置。
使用G02或G03指令
G02指令用于逆时针方向铣圆。
G03指令用于顺时针方向铣圆。
指令格式通常为：`G02 X__ Y__ R__` 或 `G02 X__ Y__ I__ J__`，其中X和Y为终点坐标，I和J为圆心相对于起点的坐标偏移量，R为圆的半径。
考虑刀具半径补偿
在编程时需要考虑刀具的半径，并进行相应的补偿，以确保加工出的圆形精确度。
设置切削参数
根据需要设定切削速度、进给速度和切削深度。
编写完整的数控程序
将所有指令编写成一个完整的数控程序，并加载到数控机床中进行加工。
```gcode
； 设置初始位置
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为原点
； 设置刀具半径和切削深度
T1 M6 ； 切换到刀具1
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3 ； 打开主轴
G43 H1 ； 使用刀具长度补偿
； 定位到圆心位置
G0 X50 Y50 ； 将刀具移动到圆心位置
； 开始绘制圆
G2 X100 Y50 R50 ； 以半径为50的圆心绘制圆弧
； 结束绘制
M5 ； 关闭主轴
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，`G92`用于设置工件坐标系的原点，`T1`用于选择刀具，`S1000`用于设置主轴转速，`G43`用于刀具长度补偿，`G0`用于移动刀具到圆心位置，`G2`用于绘制圆弧，最后`M5`和`M30`分别用于关闭主轴和结束程序。
请根据具体的机床和工件要求调整上述程序，并确保所有参数设置正确无误。