铣圆形平面可以通过以下步骤进行编程：
定义工件坐标系
确定工件坐标系的原点和方向，通常选择圆心作为原点，并以圆周上的某一点为X轴的正方向。
定义刀具坐标系
确定刀具坐标系的原点和方向，通常选择刀具切削边的中心作为原点，并以切削方向为X轴的正方向。
确定铣削路径
根据加工要求和切削条件，选择圆周铣削或螺旋铣削。
圆周铣削：刀具按照圆周轨迹进行移动，一次切削一个工件表面。需要指定圆心、半径和切削方向。
螺旋铣削：刀具按照螺旋轨迹进行移动，逐渐减小半径，一次切削多个工件表面。需要指定起点、半径、螺旋角度和切削方向。
定义切削参数
包括进给速度、切削深度、进给深度等。根据具体情况选择合适的切削参数，确保加工效果和刀具寿命。
编写NC程序
根据以上步骤确定的参数，编写NC程序。程序中包括切削路径的描述、切削参数的设定以及刀具的补偿等。
机床设置
根据编写好的NC程序进行机床的设置，包括工件夹持、刀具安装、工件坐标系和刀具坐标系的建立等。
调试和加工
进行编程好的圆形平面铣加工。在加工过程中，及时调整切削参数和刀具补偿，确保加工质量。
示例G代码
圆周铣削（顺时针）
```plaintext
G02 X50 Y50 I25 J0 F1000
```
`G02`：顺时针圆弧插补
`X50 Y50`：圆心坐标
`I25`：半径
`J0`：终点坐标（可选）
`F1000`：进给速度
圆周铣削（逆时针）
```plaintext
G03 X50 Y50 I25 J0 F1000
```
`G03`：逆时针圆弧插补
`X50 Y50`：圆心坐标
`I25`：半径
`J0`：终点坐标（可选）
`F1000`：进给速度
螺旋铣削
```plaintext
G01 X50 Y50 R25 F1000
```
`G01`：直线插补
`X50 Y50`：起点坐标
`R25`：半径
`F1000`：进给速度
通过以上步骤和示例代码，可以实现高效、精确的圆形平面铣加工。具体的编程方法可能会根据不同的数控系统和加工要求有所差异，建议根据实际情况进行调整和优化。